彈簧機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)控式與智能化的運(yùn)作,完全依托于交互式的操作系統(tǒng)和先進(jìn)的工業(yè)伺服系統(tǒng),通過可編輯化的程序指令,透過CNC程式碼,實(shí)現(xiàn)對各個伺服驅(qū)動軸的精準(zhǔn)控制,從而完成對彈簧加工的操作要求。鑫鼎彈簧機(jī)的楊小姐(Tel:135-4698-0358)認(rèn)為,對于電腦彈簧機(jī)的應(yīng)用來說,控制系統(tǒng)被形象比喻為“指揮中心”,一切指令的操作都是通過控制系統(tǒng)來統(tǒng)籌調(diào)度的。于是,將“電腦彈簧機(jī)控制系統(tǒng)的常見故障與解決辦法”匯總?cè)缦?,供大家參考?/span>
1、控制系統(tǒng)的電腦屏幕顯示“斷線報警”提示。①請檢查全自動送線架是否打開或復(fù)位操作。若沒有連接送線架斷線報警信號,請把接線板上的EINO(斷線端口)與GND連接。②請檢查“開關(guān)”控制送線架的電源24V輸出是否正常,確認(rèn)與I/O板連接是否正常。
2、控制系統(tǒng)的電腦界面顯示“伺服系統(tǒng)故障”提示,請檢查伺服控制線連接及驅(qū)動器顯示代碼是否正常。①如果有報警現(xiàn)象請查閱伺服說明書排除報警,比如根據(jù)驅(qū)動器顯示代碼,查找報警的原因并給予排除。②如果沒有報警現(xiàn)象,請檢查伺服的報警電平與控制器系統(tǒng)參數(shù)3上報警電平是否一致。
3、手動模式下,轉(zhuǎn)動手輪切換至各個伺服軸時,系統(tǒng)顯示各個軸坐標(biāo)在變化,對應(yīng)電機(jī)卻不運(yùn)轉(zhuǎn)。①檢查電腦控制器跟伺服驅(qū)動器之間的控制線是否連接正常。②請檢查驅(qū)動器是否通電或報警信息,查看相關(guān)的伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置是否正常。如果您想了解日常應(yīng)用中電腦彈簧機(jī)的注意事項(xiàng),請點(diǎn)擊[文章]電腦彈簧機(jī)在日常應(yīng)用中須注意哪些事項(xiàng)?
4、按“歸零”操作時,系統(tǒng)提示“X軸回原點(diǎn)故障,請確認(rèn)原點(diǎn)信號是否正常”。①請檢查伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,可以用手輪操作來旋轉(zhuǎn)X軸,查看X軸坐標(biāo)移動360度時,對應(yīng)X軸物理位置是否轉(zhuǎn)動一周。若沒有,請檢查是否存在機(jī)械打滑或重新計算電子齒輪比。②請到診斷畫面檢查原點(diǎn)信號輸入是否正常。
5、在加工彈簧過程中,電腦彈簧機(jī)的系統(tǒng)屏幕顯示“纏線報警”或“跑線報警”等警示信息。①請檢查配套送線架的拉桿是否處于拉緊報警位置,并調(diào)整至合適的轉(zhuǎn)速。②請檢查線材是否碰觸到跑感線的感應(yīng)裝置。如果您想了解關(guān)于電腦壓簧機(jī)應(yīng)用的相關(guān)內(nèi)容,請點(diǎn)擊[文章]鑫鼎機(jī)械告訴您,關(guān)于電腦壓簧機(jī)的應(yīng)用。
6、使用探針功能時,系統(tǒng)檢測不到探針信號。①選用的探針與編輯程序時探針端口不一致,一般機(jī)臺附帶有2個及以上探針端口,請測試好相應(yīng)的端口重設(shè)探針號。②若探針沒有反應(yīng),請檢查線路是否正常,比如機(jī)殼與開關(guān)電源地未連接或探針線不通。
7、伺服軸的剛性設(shè)置偏差較大,請參照伺服說明書把剛性調(diào)至最佳狀態(tài)。①在進(jìn)行高低速加工時,產(chǎn)品尺寸變化大,X軸跟Y軸的伺服配合不夠,伺服電機(jī)的剛性沒有調(diào)至最佳狀態(tài)。②若送線Y軸出現(xiàn)冒線的現(xiàn)象,說明Y軸伺服電機(jī)的剛性過小。③送線Y軸出現(xiàn)倒線的現(xiàn)象,則說明Y軸伺服電機(jī)的剛性過大。
8、當(dāng)電腦彈簧機(jī)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)或停止?fàn)顟B(tài)下,若某一伺服軸發(fā)出“嗡嗡”的聲音,則說明該伺服電機(jī)的剛性過大,請參照伺服說明書把伺服的剛性改小即可。
總之,日常中遇到電腦彈簧機(jī)控制系統(tǒng)的常見故障,我們可以查找引起故障的源點(diǎn)給予及時的排除,以盡快恢復(fù)機(jī)臺的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果我們查找不到引起故障的原因,請及時向?qū)I(yè)人士或廠家尋求幫助,不可擅自更改系統(tǒng)的設(shè)置參數(shù)。文章內(nèi)容源于鑫鼎彈簧機(jī):http://hoonto.cn/news-52.html,歡迎參閱,請勿抄襲,侵權(quán)必究!